煙草行業管理一直是個老大難，將全國的卷煙信息統一管理，更是一項龐大繁瑣的工作，這其中除了需要進行卷煙的信息跟蹤，還需要在多個環節進行信息的確認。傳統的條碼管理系統具有一定的劣勢，效率低，條碼易污損都是需要解決的問題。
利用射頻技術解決煙草管理的問題，對成垛卷煙進行標識，存儲成垛卷煙中的件煙條碼信息，并利用rfid射頻技術的可讀寫功能，將條碼與rfid電子標簽進行結合，實現煙廠以垛位單位進行出廠掃描、卷煙流通，企業以垛位單位進行商業到貨掃描，簡化操作流程，提高工作效率，減輕工人的勞動強度。利用射頻技術管理煙草，首先將帶電子標簽的空托盤進入托盤入口，條碼掃描系統對檢驗合格的成品貨箱上的條碼進行掃描、裝垛，讀寫器將經過壓縮處理的整個托盤貨箱條碼信息寫入電子標簽中，實現條碼與電子標簽的關聯，并將信息傳送給后臺控制系統。
利用rfid移動式讀寫設備將調整后貨箱數據與標簽重新關聯，將新的信息寫入標簽，同步更新到后臺管理系統。
通過固定式讀寫設備及地埋式天線采集電子標簽信息，并傳輸給控制系統，系統驗證后將數據解壓形成貨箱條碼信息，實現與一打兩掃商業到貨掃描系統的對接。
托盤在閱讀區停留2-3秒就可以完成整個托盤上的箱貨信息采集，無需拆垛單件掃碼再裝垛。
射頻技術煙草管理系統由發卡器、電子標簽、叉車設備、手持機設備、多媒體數據終端以及管理系統組成。其中發卡器負責給電子標簽托盤寫入數據和編號，寫入托盤本身的編號、系統壓縮處理的件煙條碼信息、托盤倉庫存儲位置信息等；電子標簽負責存儲物流信息，分別是托盤編號、被壓縮的垛煙條碼信息以及托盤存儲位置信息；rfid叉車負責執行托盤 出入和搬運工作，入庫作業時，叉車自動讀取托盤信息，系統指示叉車司機將托盤運送到指定的貨物，移庫作業時，系統指示取貨的貨位，并對叉車操作的托盤進行確認；手持機系將調整后的貨箱數據與標簽關聯，并將新的信息寫入標簽內，通過網絡同步到管理系統中；數據終端和管理軟件安裝在叉車和一些移動平臺上，保持與管理信息系統之間的數據交換，多媒體數據終端可以通過無線網絡協助管理員實時查詢信息，接受系統指令并反饋信息。
rfid技術在煙草領域的應用，極大地提高了出入庫掃描的速度與準確性，提高了物流運行效率，解決了拆托盤、裝托盤帶來的勞動力成本上稱、現場控制困難等難題。
系統滿足了現代物流中配送運轉模式要求，適用于大規模繁忙物流配送，確保供應量高質量數據交流，同時可以有效地遏制體外循環，在煙草專賣管理上發揮巨大的作用。
系統的應用優勢在于，電子標簽使用壽命長，維護方便，系統遠距離自動識別，讀寫快速可靠，標簽支持重復寫入數據，托盤循環使用，大幅度地節約了用戶成本。
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